皮帶輸送機(jī)的粘接順序

當(dāng)皮帶輸送機(jī)在膠合時(shí)，首先要清潔接頭部分并繪制施工尺寸線，包括參考線，中心線，切割線，切割線，邊緣膠切割線和芯膠切割線。

沿鋼絲繩方向切割，取出鋼絲繩，刮掉鋼絲繩表面層。 鋼絲繩在1400mm和700mm之間切斷。 使用電動(dòng)盤鋼絲刷去除鋼絲繩表面殘留的膠水，拋光接頭的所有部位，注意不要拋光鋼絲繩的邊界而不要對(duì)焦。 膠水在鋼絲繩和接頭處膠合并清潔，并且膠水施加兩次。 層壓首先放置硫化器的下框架，水壓板和下加熱板，然后在其上鋪上白布。 鋪設(shè)粘合橡膠片，蓋橡膠在底部，芯膠在上表面上，與復(fù)合表面膠合并干燥，然后放在硫化器加熱板上。 在皮帶輸送機(jī)接頭的上蓋和下蓋的45°C斜坡上施加1 mm厚的斜坡帶。 將膠合接頭放在下部粘性橡膠板上，然后拉動(dòng)導(dǎo)線以找到兩個(gè)接頭的中心。 對(duì)齊后，找到關(guān)節(jié)的中心鋼絲繩。 根據(jù)二次接頭類型，將鋼絲繩從中心布置到兩側(cè)并插入填充膠。 條帶，每根鋼絲繩應(yīng)盡可能筆直，皮帶兩側(cè)各有橡膠，填補(bǔ)鋼絲繩與其他間隙之間的縫隙。

在皮帶輸送機(jī)的使用過(guò)程中，偏差開(kāi)關(guān)的運(yùn)行狀態(tài)直接關(guān)系到生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備和人員的安全。 因此，如何使帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置在生產(chǎn)和運(yùn)行過(guò)程中充分，安全地起到安全保護(hù)作用，具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。 皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中易于流失和滑動(dòng)。 這是用戶使用中的常見(jiàn)問(wèn)題。 這些問(wèn)題很可能導(dǎo)致皮帶斷裂等故障，甚至影響人員的安全。 以下小編將介紹偏差開(kāi)關(guān)的選擇和安裝，希望對(duì)您有所幫助。
皮帶輸送機(jī)的偏差開(kāi)關(guān)是一種保護(hù)裝置，用于檢測(cè)皮帶輸送機(jī)運(yùn)行過(guò)程中輸送帶的偏差程度和報(bào)警。 當(dāng)皮帶嚴(yán)重偏離時(shí)，它還會(huì)自動(dòng)觸發(fā)緊急停止。 偏差開(kāi)關(guān)以一定的間隔固定安裝在帶式輸送機(jī)兩側(cè)的支架上，偏離開(kāi)關(guān)的滾輪部分在被輸送帶的邊緣壓離后，偏離中心，并且開(kāi)關(guān)偏轉(zhuǎn) 當(dāng)滾子偏轉(zhuǎn)到一定角度時(shí)觸發(fā)接觸，它可以檢測(cè)皮帶的不同程度的偏差，并為控制系統(tǒng)提供更多信息。 具有運(yùn)動(dòng)記憶和動(dòng)作狀態(tài)指示的開(kāi)關(guān)主體的產(chǎn)品是優(yōu)選的。 由于皮帶輸送機(jī)是動(dòng)態(tài)的，這個(gè)功能可以很容易地確定皮帶偏差的具體位置，分析偏差的原因，便于設(shè)備的調(diào)試和維護(hù)。 偏差開(kāi)關(guān)的安裝支架應(yīng)該構(gòu)造成使得偏差開(kāi)關(guān)的位置可以沿著帶橫向調(diào)節(jié)。 這是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整允許偏差的范圍。